二季度干部大会上，公司吹响了以提效助推科研生产加速的号角。各单位科学谋划，聚焦管理，找准薄弱点，打通“任督二脉”，全面提升工作效率。
系统筹谋提战力锻造工艺对坯料加热时间以及生产节奏有着严格要求，快不得也慢不得，唯有系统筹谋，打好时间差、做足提前量，才能发挥最大工作效率。
利用可视化看板和MES系统不断优化排产方式。锻造中心生产管理室根据十余年积累的生产数据，再综合各类零件的加热、锻造时间进行测算，得出加热、锻造两不误的“最优解”，实现了“四炉同加热、锤声响不停”，大幅缩短了单炉生产造成的加热等待时间。
推行协同作战畅通生产流程。中心质量改进室通过统计产品历史合格率识别出风险图号，协同技术室提前介入生产准备，全流程防控产品质量风险；生产保障室加强了对中心重点设备的养护力度，提前预防设备停机；生产管理室加强转工工序的节点控制，确保零件不留滞。这一套“组合拳”为生产提效打下基础，中心月度订单完成率得到了提升。
优化管理提能力
热表处理中心聚焦“干得好更要干得顺”，抓住工艺准备、工装管理、科学排产等环节，不断优化管理。
建立“快速响应电子台账”，将历年来科研生产遇到的问题录入其中，以便生产遇到问题时，可以快速通过案例搜索找到解决办法；规范工具工装管理，根据使用频率进行区分管理，提升工装使用效率；定期回顾检查任务完成率，对完成率过高或过低等异常单元进行合理性分析，形成反馈考评机制。通过对管理的不断优化，中心迈开了向管理要效率的步伐。
用好激励提动力通发公司轮盘优异中心抓住激励杠杆，聚焦“人”的作用发挥，提升设备和人员工作效率。
中心加大技术创新与管理提升项目奖励力度，各项目负责人强化责任落实，分别推出“扩大一人多机人才队伍、优化工夹量具配送流程、制定技术巡视制度、探索新设备复合应用”等措施，全面提升设备运行率，大幅减少了无效等待时间，部分零件加工周期可缩短50%以上。
中心推出了准时班产绩效评价制度，倡导和鼓励在计划时间内保质保量完成任务，工作拖拉效率较低等问题得到大幅改观。
文
谢涌
图
谢涌、李泽寰、刘伟
美编
章玉洁
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章玉洁
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