科学注塑，提升品质
学习背景李炳知
车间由手工生产转向机械化与智能化，展望未来，工业机械向大规模流水线生产的改进，车间将向规模流水线操作向精益自动化方向迈进。这就需要我们现场管理人员在技术上和管理上更新，满足当前和未来的生产需要。
学习重点
在本期培训中，我认识了来自全国各地同行业的老师、朋友。和同行业的老师交流中自己的视野得到了放大。注塑从业人员是以维持产品质量稳定,并解决各类型注塑缺陷为目标,然而产品设计,模具结构、成型工艺以及加工设备皆可能造成缺陷,影响成败,不理解其中关联则无法厘清头绪,有效解决问题.因此重点了解注塑问题背后的科学原因,串联从塑料的流动、机台的持压、到模具的冷却,井结合科实践。最大化提升对注塑工艺的认知,并在实务中体认应用新颖设备的价值。
工艺调节
工艺调节
法则
通过对工艺调试的学习，我认为作为注塑技术人员，应遵守两个法则：先看、再思、最后动手。化繁为简。模具设计基础缺陷。
先学习再思考最后才动手:认真观察模具、产品、进胶、水路、温度、料性等，思考如何快速制成品，快速设置工艺参数一步到位，减少调机次品的产生。
化繁为简
缺陷发生时只调整跟问题相关的参数，不要同时调整多个参数，注塑机归根结底只跟塑料温度塑料流动速度，模具内的塑料压力，塑料冷却速度和时间。
模具设计缺陷：模具设计的缺陷是最不易察觉，成品不良率最高的引发点。工艺缺陷分析从工艺探索跳跃到对模具、胶口设计的分析，是工艺员最难掌握的一项技能。
在工艺调试方面作为注塑技术人员我们还要应记住以下原理：稳定的工艺取决于四个变量是否稳定。任何注塑产品缺胶跟四个变量中的部分变量相关，应尽量选择确保四个变量能够稳定的工艺参数。
培训改善
有句话是这样说的知识指导行为，行为决定结果、回来之后根据生产的实际情况从以下几点重点发力提升团队能力。
1、因为注塑工艺温度的不稳定，产品不良率偏高；次品统计分析解决课题团队。
2、认真学习喷泉流、流动迟滞、多交口模具设计缺陷，从模具考虑异常，事半功倍。
3、因为车间扫把乱放现象情况，车间试制新型操作台、现物定点定位定量。
未来方向
未来规划：
为适应车间的现代化车间改造步伐，我将不遗余力的做好以下几点；
1、不断学习注塑管理和技术知识，购买书籍，并将所学到的知识运用到工作之中。
2、积极听取员工建议，有效压缩成本，催进科学利用车间回料，回料全利用%。
3、参加培训学习，产品提效，采用稳妥有效的产品提效方案，效率驱动，车间盈利。
先锋使命：提高生活品质、缔造和谐环境先锋愿景：民族骄傲、百年先锋先锋核心价值观：诚信执着创新感恩
预览时标签不可点文章已于修改转载请注明：http://www.baoshijiec.com/ylyz/5382.html
