前言：最近在学习“系统科学”的知识，我很好奇：“系统科学”和“数字化精益企业建设”两者之间如何“交叉、移植、渗透和融合”？能否利用“系统科学”的思维方法开发出一个稳健的、可复制的、有实战价值的数字化精益企业建设方法论？接下来，我计划将近期思考的阶段性认知做一个小结-从系统科学视角谈数字化精益企业建设。将陆续分享出来：
1.系统科学简介
2.制造业管理提升百年历程
3.企业信息化发展历程
4.数字化精益企业建设面临的七大问题
5.数字化精益企业建设参考框架
2.制造业管理提升百年历程研究一个事物，可从两个视角进行，一个是回望；一个是俯瞰。“回望”有助于从历史视角把握来龙去脉，可以清楚我们今天所处的位置。“俯瞰”有助于从现实出发把握所有要素之间的相互关系及作用，利于看清其中的主要矛盾及演化趋势。
任何一家生产型企业，自诞生以来总是面临着如下问题的困扰：
不能按时按量交货
质量无法满足客户要求
人员效率低下
大量半成品和成品积压在仓库，占用资金
生产成本太高
研发能力不够，量产时浮现大量问题
供应商无法准时保质保量交货
产能不够无法满足市场需求
作业流程不顺畅
返工和客户抱怨频繁
生产线的设计产能不能充分发挥
对客户提出的要求不能做出有效且快速的响应
围绕上述问题，过去多年来，很多人进行了大量的富有成效的工作，大体可分为下面八个阶段：
一第一阶段：20世纪初泰勒的科学管理原理。第一阶段：20世纪初泰勒的科学管理原理。弗雷德里克·温斯洛·泰勒（FrederickWinslowTaylor，-），美国著名管理学家，被后世称为“科学管理之父”，其代表作为《科学管理原理》。这个阶段的主要管理思想是：
劳动时间和工作方法研究：年，泰勒开始在米德维尔钢铁厂进行劳动时间和工作方法的研究，为以后创建科学管理奠定了基础。同年，在米德维尔开始进行著名的“金属切削试验”，经过两年初步试验之后，给工人制定了一套工作量标准，米德维尔的试验是工时研究的开端。
计件工资制：年，在美国机械工程师协会发表《计件工资制》。
工场管理：年，正式出版《工场管理》。同年，在美国机械工程师协会的年会上宣讲《工场管理》（ShopManagement)。
科学管理原理：年，正式出版《科学管理原理》。在陆军军械部部长克罗泽的支持下，泰勒在马萨诸塞的沃特顿兵工厂和伊利诺斯的罗克艾兰兵工厂进行科学管理实验。
二第二阶段：年福特发明的流水线生产方式。第二阶段：年福特发明的流水线生产方式。亨利·福特(-)，出生于密歇根州的迪尔本，是美国著名企业家。年,福特借助传送带将原来的手工作坊生产方式（人动，车不动）改造为流水线生产方式（人不动，车动）。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至90分钟，生产效率提高了8倍！自此在全球范围内掀起了一场流水线革命。
三第三阶段：年代丰田发明丰田生产方式。第三阶段：年代丰田发明丰田生产方式。丰田公司大野耐一先生在福特流水线生产方式基础上施行了两项创新。第一：自働化，在出现问题时让生产线自动停下来，并周知相关人员。第二：准时化，将生产布局由“以设备为中心进行加工”改变为“根据产品的生产工艺来摆放设备”，形成专线生产，并计算出每个产品的节拍时间；引入看板来管控信息流，施行拉动式生产。年秋季石油危机爆发后，丰田公司的卓越表现使得丰田生产方式开始引起全球
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