近些日子前，参观了我们实施服务的一家汽配行业的客户，他们的仓库管理模式值得很多企业学习。
根据他们的物流经理和仓储主管介绍，目前他们的物料管理已经实现了任何时间盘点都能达到%准确率，并且实现了严格的物料先进先出和物料的日配送管理。
很多企业都做了批次及先进先出管理，但能够真正实现先进先出的并不多。这家客户能够实现真正的先进先出管理离不开WMS系统的实施以及现场的科学管理。
我认为以下几点是他们的成功之道，值得我们很多企业学习和借鉴！
1.物料分类管理。把物料分为ABC类，运用不同的管理策略。AB料实现严格的先进先出领料配送管理。C料实现现场倒冲。把时间花要重要的物料上。
2.入库设定批次，打印条码，按WMS系统建议货位上架。上架时指定物料上架的进口，从可视化上为先进先出打下基础。
3.出库时先分配库位，再扫码拣货出库，保证实物和系统出库的一致性。现场货物标签上也做了先用的指示。如果领用实物的批次不对，则在PDA移动终端上能够发现错误。
4.设置车间物料上线区，实现物料的日配送，上线货架设置为超市货架，实现先进先出。车间MES系统扫描物料箱码，实现投料管控。
5.所有的库存作业全部通过系统实现，杜绝手工作业和打白条。ERP发送入库和出库通知，WMS执行具体物料收发存作业。作业信息和物料通过条码实现一体化。
6.箱码管理，实现箱码的自动拆分，大大提高作业效率。收货按照整箱入库，领用时如果拆箱，则自动打印库存箱条码及领用箱条码。同时，领用箱条码供车间MES系统扫码投料。
综上几点，他们的仓库管理能取得这样的成果，除了应用ERP及我们的WMS系统之外，他们的本身业务管理也非常到位，真正实现了5S管理，同时做到了SDCA（标准化-执行-检查-修正）循环！
在此，我提醒大家一句：上了WMS系统后不是一定能将仓库管理好，更多的是需要仓库制度的落实，管理者的重视，员工的努力和自觉，这样才能让仓库管理实现真正的改革，真的的提质增效，为企业创造更多收益。
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