精细化管理是在管理全面化、规范化的基础上，从细节出发、从最小单位出发，对管理提出精益求精的要求。我国航天工业经历了从学习借鉴到自主发展的历程，经过不断探索，通过与航天产品特点和企业管理理念相适应的质量管理模式和方法，逐步形成了具有中国航天特色的科研生产试验和质量管理办法。航天科技集团公司于年修订了《航天型号精细化质量管理要求》，明确了精细化管理的目标、要求与途径。单位积极响应，围绕主营安全机构产品，深入开展精细化质量管理实践活动，在继承航天传统型号质量管理的基础上，不断探索与创新，提出了一种适用于安全机构项目的精细化质量管理方法。
本文围绕安全机构的生产和管理，阐述精细化质量管理的探索与实践，为其他产品或项目精细化质理进行有效指导的创新之路。
1安全机构产品的特点
安全机构为机电产品，是固体火箭发动机的一个重要部件，其主要作用是确保发动机在日常处于安全状态，防止因外界因素干扰而导致异常点火，同时确保发动机在正常或紧急状态下点火通道顺畅，能可靠点火。其生产过程涉及机械制造、总装、试验等环节，结构、工艺复杂，整机产品需经过试验考核，生产周期较长，对产品质量保障体系是严峻考验。
2安全机构产品精细化质量管理思路
安全机构产品生产与航天传统型号产品相似，但其自身特点又有着诸多不同。安全机构生产的精细化质量管理工作必须在借鉴传统型号产品成功质量管理经验的基础上，探索一条适应本产品并能对质量管量管理提供借鉴。
3安全机构产品精细化质量管理实践
针对安全机构生产过程的不同工艺方法和操作现状，按照“精细化”思路，对产品质量实施分阶段精准监督和细化控制。把每个阶段都看成一个小的闭环体系，组织实施、运转、修改与落实，最终整合成一个完整、系统、有效的质量管理体系。
3.1 分段式精细化管理
安全机构产品零件众多，工艺复杂，周期很长，按传统模式生产，严峻考验了车间组织生产和管理能力。经常出现工序衔接不顺，生产运转不畅等问题，如：总装时突然发现某零件还未加工完毕或某标准件库存不足，试验时发现试验设备正在检修等诸类问题，效率低下，时间大量耗费在等待上。我们大胆尝试，采用脉动式生产和分段式质量管理相结合的方式组织生产。即生产分段管控，一个阶段任务全部完成，再进行下一阶段，任务滚动前进，获得精品质量产品。目前，将生产划分为生产准备、零部件生产、总装和环境试验4个阶段。
（1）准备阶段，计划部门下发生产任务，各部门按任务要求准备，如：质量部门进行质量策划，技术部门确定技术状态，物资部门准备物料，生产部门准备设备、器具等，最终由计划和质量部门组织生产准备状态检查，并编制生产准备状态检查报告，明确本阶段检查结果。
（2）零部件生产阶段。零部件按计划投产，齐套后以会议形式对此阶段进行质量评估，评估内容主要包括零部件配套、原材料复验、部件性能、结构尺寸、无损检测、关键特性、非金属材料制品、超差、技术通知单落实情况等。由质量部门编制总装前质量评估报告，提交会议讨论，明确评估结果。
（3）产品总装阶段，产品进行总装并进行性能测试、%验收试验等。质量部门编制环试前质量评估报告，以会议形式对此阶段进行质量评估，并抽取要求数量产品进入环境试验。
（4）环境试验阶段，主要是环境试验。试验结束后，组织产品评审，评审内容包括前两次评估内容及环境试验、入库测试等情况。分阶段质量管理可以使每阶段形成一个小闭环体系，分工明确，责任清楚，管理细化明确，不会出现某些未完成项或其他干扰因素，降低质量监督难度，实现精细化质量管理在产品生产中的功能、效果和作用。
3.2 加强基础性管理规范性
精细化质量管理是在基础管理上进一步深化而来的，不是凭空创新出来的，要在原有的管理基础上，吸纳融合以往型号质量管理的成功经验，并使其规范化，落实到制度中，才能不断完善和推进精细化质量管理。目前，安全机构产品生产借鉴同类产品成功经验，已形成了固化的质量管控流程，从生产策划、质量保证、技术状态控制、外协外包控制、标准化推进、生产过程质量控制，到系统的产品验收、评审及数据包管理，建立了一套闭环的控制体系，并经过多批次生产考核。
3.3 加强精细化质量管理
创新性质量管理需要要有创新意识，否则工作就会停滞不前，缺乏核心竞争优势。如何解决生产中出现的问题就是精细化质量管理的创新价值所在。上文叙述的评审方式就具有创新性，因为产品较为复杂，在质量评审时，评审组面临大量的数据及信息，两三个小时的评审会议不能全面、有效地监督生产全过程。将评审内容分散到3次会议中，可以降低评审难度，使评审组成员在有限的时间内能够全面审阅资料，深入讨论，获得很好的评审效果，对产品质量切实起到监督与提高作用。
在安全机构精细化质量管理实践过程中，还有一些创新示例，以供借鉴。
（1）对连续、长时间跟踪的试验，增加多媒体自动记录设备和报警装置，在解放人力的同时真实做好质量记录工作。
（2）在生产过程中，全面实现信息化管理。通过系统集成，实现从计划到物料，再到产品生产、检验、入库、交付全过程的监督与控制，监视生产过程中发生的所有事件，让过程完全透明化，记录、统合、分析过程中的所有数据，实现对物料消耗、设备监控、产品检测的全面管控。我们正探索在目前系统的基础上集成材料复验、工艺管理、技术状态确认、外协控制、数据包管理、交付管理等模块，使计划、分配、生产、检验、质量统一在同一资源信息管理系统中，实现产品档案、合格证、产品质量证明文件、质量报告、数据包自动生成等管理功能，形成一个适用性强、具有快速响应能力的多用途信息化管理平台。
4结语
本文围绕安全机构产品深入践行精细化质量管理，提出了分段式精细化质量管理，并对精细化质量管理规范性、创新性进行阐述。通过一系列精细化质量管理方法的实施，安全机构产品实现了航天产品质量控制的一般要求，提高了产品质量稳定性，提升了技术、产品、管理和队伍，为未来其他复杂项目精细化质量管理积累了经验。
撰稿：高山，西安航天动力测控技术研究所工程师，研究方向：型号产品质量管理。
（转自《中国高新科技》杂志年第14期）
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