“科学管理之父”泰勒（F.W.Taylor）曾经说过，“管理就是确切地知道你要别人干什么，并使他用最好的方法去干”。
那么，怎样让员工以最好的方法工作呢？
一是管理人员给出最好方法-操作指导书，让员工学习之后按部就班地去做。二是让优秀员工自我发展，先知先觉的创造方法去做，最终科学总结形成最好方法-操作指导书。
这似乎听起来，有那么点意思！但管理人员怎么知道员工是不是，就按照这种所谓的最好方法在干呢？
我们知道管理说穿了的大实话就是管人和管事。
人做得好不好，你是不可能一直盯着他的，于是乎，我们就有了以结果为导向的效率管理，每天结束后，看员工的效率是不是符合起初设定的目标要求，效率高的，奖金高；反之则少，从而实现对人的积极性加刺激性管理。
同样，以质量结果为导向，看他的加工质量如何，如果出现次品，则停机来分析整个加工过程，是哪个环节出错，是程序问题，还是加工的工装或者是测量方法不对所导致的问题，从而来找出根本原因，加以改善。
总之，不管是管人还是管事，都是在生产产生结果之后，再来进行“复牌”的管理。让人听起来有点“马后炮”的感觉。
那么有没有办法进行过程管理，从而提前干预呢？
有！管理人员有每天的定点巡查管理，有现场的过程审核，来检查操作人员是否按操作指导书在工作？记录并纠正员工正在进行的偏差。对于大的系统性的问题，可能还要立项采用鱼骨图或4Q等工具来进行分析，并加以改善，从而达成偏差管理。
这种管理模式，似乎听起来也不错哦！
但是否会存在，管理人员不在现场，员工就可能偏离最好的工作方法-工作指导书来进行工作呢？不排除没有。
一种可视化的工具来进行现场的不间断的管控是我们迫切的首选。
那么，我们管控什么呢？
人机料法是我们的管控首选。
员工是否一直在工作？如果该员工请假，是否有合乎资质的员工马上可以代替其岗位？他的行走轨迹是否合理？现有的室内定位系统辅助定位手表，可以辅助员工实现。
机器是否能达到加工所具备的状态，每天机床的点检是否做过，切削运行所使用的参数是否合理，转速、进给率、切削深度等是否在合理的范围之内。西门子等大多数控机床的PLC数据都可抓取后集成分析，或主轴安装智能电表可以监控机床运行状态，甚至可以提前预警机床的主要备件何时更换，才能保持最好的使用状态。
物料是否能及时到位，不致影响机床的正常运转，甚至停机待料。放在线边超市的物料是否做好标志，好让员工一眼就能够发现，这就是下一个需要加工的物料。所需要使用的刀具、工装和吊运辅助工具是否很快就能获取到？定位标签辅助实现。
加工的方法是否合理，我们可以采用三维的操作指导书-视频来代替传统的纸质指导书，引导员工的每一个动作。用绿色和红色指示灯来显示员工的动作是否正确。
于是乎，人机料法的所有状态都会集成到施工现场管理系统中，管理人员在办公室就可以了解到现场的状态，一切尽在掌握。可以做到随时的管理干预，把偏差消除在萌芽之中，从而实现真正的管理，让员工以最好的方法去干。
因此，生产管理走向成功的第一步就是生产现场的可视化。
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