/1/引言
无论我们研讨关于制造业的什么话题，有一个最基础的模块无法回避，那就是现场不良处理，现场不良如果不能及时、有效处理，势必影响生产进度、影响制造成本、影响产品质量、进而影响产期、客户不满，因此有效解决现场不良处理，将是制造业最基础，也是最重要的事情，解剖和讲透这个模块，将会给制造业带来无限的机会。
/2/现场组织架构及职责介绍
作为生产现场，最基础的单位有：生产部、品管部、工艺部、设备部四个直接关联部门，可能有些企业不是这样设置的，比如将设备放在生产或者工艺部下面，这都不影响我们的分析和研究。
工艺部门是“立法”单位，它制订工艺流程、编制工艺标准（比如标准人力、标准工时、标准产能）、人员资质培训和鉴定、现场工艺纪律巡查、现场非人为问题主导分析和解决。从职责上来看，工艺的职责相当重大，其能力的高低将直接影响现场生产效率和价值创造的水平，因此要求有专业水平高、丰富实践经验、熟悉流程的人员担任。
生产部门是“行政”单位，它负责执行工艺部门制定的工艺标准、负责执行管理体系要求的工作流程、负责遵守公司制定的纪律要求，用接地气的话讲，老实干活，老实是指守规矩，干活是指干出不低于标准产能的事情来，当然还得先是合格品。
品管部门是“司法”单位，它负责确认工艺标准是否得到执行，甚至包括工艺人员是否违背更改原则，私自更改标准情况；当然重要仍然是生产人员对工艺标准的执行情况，以确保过程是在合法受控条件下完成。
设备部门与生产部门类似，仍然是执行工艺标准在设备上面的作业内容，比如编制设备操作规范、培训设备操作人员、进行设备维护和保养，它又和工艺和质量职能有一部分是相”容”的，也会巡查工艺纪律，监督生产人员是否按标准作业。
/3/现场不良处置机制
1）生产人员或质量人员发现不良。
2）现场PQC复核为不良；如果PQC发现，则由QC组长和或QE复核。对产品进行标识、隔离、记录。
3）QE进行初步判断，如果为人为不良，由生产部门自行分析、对策后提交QE确认后改进和验证，合格后关闭。
3）QE进行初步判断，如为非人为不良，QE知会PE现场团队分析，QE为组织者，PE为原因分析主导者。
4）PE和QE合议，给现场临时措施，除会导致不良品持续产生和或产品会报废外，一般会边生产边分析；15分钟以内能够分析出来如此处理；15分钟以上，需要升级到经理层评估和处置。
5）PE分析原因时需要满足：原因确定可模拟再现不良发生全过程；责任当事人需要认可；如果明确但不认可，QE认可一样生效。
6）当事人口头陈述原因，QE、PE以及当事人直接上级评估，确认为真实、根本原因后，填写《不合格品报告》中原因部分。
7）当事人及其上级给出纠正及纠正措施，QE、PE以及当事人直接上级评估，确认为可行、有效后，必要时要做试验方可验证，填写《不合格品报告》中纠正及纠正措施部分内容。
6）7）当事人无法给出有效意见时，QE及PE要给予支持和协助，共同完成分析及对策事项。
8）QE复印和分发《不合格品处理报告》含相应附件（比如需要试验才能确定的改进措施等）给有关联的所有部门。
9）PQC、QE及PE现场确认纠正、纠正措施改进情况，必要时需要重新进行检讨和对策。如果改进有效，一个周期和或7天内，进行初步结案。
10）三个生产周期和或一个月内证据显示措施有效，可完全关闭。
/4/现场不良处理的纪律要求
1）不良及时放置在不良品箱中。
2）达到停线标准时，任何人不得以任何理由阻止正常停线报警（可能设置有报警器或类似装置）。
3）没有找到真正原因不能结束分析，需要继续进行；目前资源不充分需要升级申请资源支持。
4）对策不能有效执行、和或措施无法产生效果，仍需继续分析，超过一个生产周期和或一周时间，需要升级处理，直到公司最高负责人，不能人为将无法处理的问题掩盖起来。
5）PE、ME、QE、PQC、生产班组长、生产主管、生产课长，这是现场的“大脑”，需要在现场办公，现场是指生产现场，而不是独立办公室，包括环境条件比如温湿度，唯有条件相同，才能让“二线”人员与“一线”操作形成有效对接。台干有名言：“除了在厕所的时候，上班时间内，一线相关人员都必须在现场，能够随时找到你”。日资企业TDK还设置了热线，找人；台资企业有广播找人。
/5/现场不良及时处理的潜在要求
1）在SOP（量产）前，IE、PE已经做好PFMEA和CP，能够有效预防出现的问题，并且有有效的应对行动计划。
2）人员资质经过培训、考核、持续北京现在治疗白癜风要多少钱北京治疗白癜风哪里医院最好
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